我們都知道塑膠材料放久之后都會縮水，有些比較嚴(yán)重，有些不太容易看出來，如果我們沒處理好這個問題將會影響到產(chǎn)品質(zhì)量，那么pp袋放久了會不會縮水？下面錦繡塑膠為大家介紹。

pp袋放久了會縮水，只不過根據(jù)工藝和材料的不同縮小率也不同。PP是一種半晶形原材料。它比PE要更硬實而且有更多的溶點。很多行業(yè)的PP原材料是添加1~4%丁二烯的無規(guī)律聚合物或高些比例丁二烯成分的鉗段式聚合物。聚物型的PP原材料有較低的熱變形溫度（100C），低清晰度，低光滑度，低剛度，可是有有更強的耐沖擊抗壓強度。

pp袋都是有一定的縮水率。生產(chǎn)加工PP塑料時必須先掌握PP的縮水率設(shè)定模貝主要參數(shù)。一般PP的縮水率依照0.016算，可是PP料塑料件定型后收攏時間長達(dá)好多個月。例如剛成形是100mm，過一周后，很有可能變?yōu)?9mm，再過一周98.6，再過一周98.5，再過一周98.4，再過一周98.3，一個月后基本上就沒啥變動了。因此 做PP注塑產(chǎn)品，務(wù)必攜帶成形時間考慮到縮水率。

pp料縮水主要是熱漲冷縮，分子結(jié)構(gòu)重新排列造成的壓力功效的結(jié)果，能夠 試一試在開水或是暖空氣中遲緩制冷。結(jié)晶材料的收攏要超過無定形原材料。由于結(jié)晶材料從熔融狀態(tài)制冷至室內(nèi)溫度的環(huán)節(jié)中，分子結(jié)構(gòu)鏈井然有序排列產(chǎn)生結(jié)晶，因此結(jié)晶材料的容積收攏要超過無定形原材料。因而，相對來說，結(jié)晶材料更非常容易造成縮痕或縮松。某工程的撕碎機機殼，選用提高PP替代ABS，盡管修容PP原材料的縮水率類似，制品在大小層面沒有問題，但在筋位處縮痕比ABS顯著，必須調(diào)節(jié)筋位薄厚或基準(zhǔn)面薄厚，或是調(diào)節(jié)過流道和進(jìn)膠口的規(guī)格，提升試壓金屬型鑄。

pp袋模溫對縮水或縮松的直接影響是相應(yīng)的。模溫太低時，制品表面非常容易凝同增厚，纖維管的板厚相對性減少，試壓金屬型鑄的安全通道變小，制品遠(yuǎn)側(cè)無法得到充分的金屬型鑄，產(chǎn)生縮痕或縮松；除此之外，模溫較低促使?jié)仓到y(tǒng)軟件尤其是進(jìn)膠口非常容易凍潔，制品無法得到充分的試壓金屬型鑄，也易于產(chǎn)生縮松或縮痕。模溫太高時，模貝的散熱高效率較低，制冷遲緩，因為制冷時間太長，造成收攏也增大，假如做不到充分的試壓金屬型鑄也很容易造成縮痕或縮松。

以上就是錦繡塑膠為大家分享的“PP袋縮水”，希望能對您有所幫助。這種材料制成的產(chǎn)品一般都會有一定程度的縮水情況，我們在生產(chǎn)時需要將這個因素考慮進(jìn)去。